Положение о сроках службы взрывозащищенных электроприборов (до 2025 года) 

1. Общий уровень жизни

.Базовый срок службы‌
.Расчетный срок службы большинства взрывозащищенных электроприборов составляет 5–10 лет в зависимости от типа оборудования, условий эксплуатации и обслуживания.
Специальное оборудование, такое как шкафы аккумуляторные взрывозащищенные, классифицируется по степени опасности:
Категория 0 (сценарии высокого риска): 5 лет;
Категория I (повышенный риск): 10 лет;
Категория II (средний риск): 12 лет;
Категория III (низкий риск): 15 лет.

.Обязательные требования по утилизации‌
.Оборудование должно быть заменено в течение периода, рекомендованного производителем, а любое использование по истечении этого периода требует регулярной проверки для оценки безопасности.

2. Цикл проверки и спецификации технического обслуживания

.Требования к регулярному тестированию
.Взрывозащищенные электроприборы, используемые в опасных зонах, должны проходить испытания на работоспособность не реже одного раза в три года для обеспечения соответствия стандартам безопасности (например, AQ 3009-2007).
Содержание проверки включает проверку целостности заземления, герметизации, информации на паспортной табличке и т. д. Несоответствующие требованиям элементы должны быть немедленно устранены.
.Влияние на окружающую среду и использование‌
.Суровые условия, такие как высокая температура, коррозия и высокая влажность, могут сократить фактический срок службы оборудования, поэтому цикл проверки необходимо сократить до 1–2 лет.

3. Основные меры по продлению жизни
.Ежедневное обслуживание‌
. Регулярно очищайте поверхность от грязи, чтобы избежать перегрева или коррозии цепи.
 Проверьте, стандартизировано ли подключение заземляющего провода (например, избегайте последовательного соединения и защиты от проникновения в стену).
.Стандартизированная операция‌
. Избегайте частого включения и выключения питания, а также перегрузки оборудования, чтобы снизить потери оборудования.
Выполняйте установку правильно в соответствии с требованиями производителя, чтобы обеспечить условия герметизации и отвода тепла.

IV. Требования соответствия отраслевым нормам
Оборудование должно пройти сертификацию CCC (обязательная с октября 2025 года) и соответствовать международным стандартам (например, IEC 60079) для обеспечения соответствия процессам проектирования, производства и вывода из эксплуатации.

Основное содержание испытаний взрывозащищенных электрических характеристик
1. Специальное испытание взрывозащищенности
Проверка взрывозащищенной конструкции‌: проверьте взрывозащищенный зазор оборудования и сопротивление давлению корпуса (например, испытание на сопротивление давлению корпуса и испытание на удар), чтобы гарантировать целостность конструкции под давлением взрыва‌.
Контроль риска воспламенения‌: посредством внутреннего испытания на отсутствие детонации возгорания и испытания на искровое воспламенение подтверждается, что внутренняя неисправность или дуга оборудования не вызовут внешний взрыв‌.
Совместимость температур и материалов: определение повышения температуры поверхности оборудования при нормальной работе или перегрузке для обеспечения соответствия взрывозащищенной температурной группе (например, уровень T1-T6).
2. Комплексное тестирование показателей безопасности
Испытание электрических характеристик‌: включая испытание сопротивления изоляции и испытание на выдерживаемое напряжение для предотвращения рисков утечки или короткого замыкания‌.
Защита заземления и антистатика‌: Измерьте сопротивление заземления (≤4 Ом) и проверьте, могут ли антистатические меры (например, электростатическое заземление) эффективно проводить заряд и предотвращать электрические искры‌.
Проверка уровня защиты: проверка способности корпуса защищать от пыли и жидкостей на основе кода IP (например, IP66/IP67) 58.
3. Испытание на пригодность к условиям установки и эксплуатации
Проверка соответствия установки‌: убедитесь, что система вентиляции и герметизация (например, устройство ввода кабеля) соответствуют спецификациям взрывозащищенной установки, чтобы избежать рисков взрыва, вызванных неправильной установкой‌.
Специальная адаптация к окружающей среде: оценка стабильности работы оборудования в экстремальных условиях, таких как агрессивные среды, высокая влажность, например, испытание в солевом тумане или испытание на вибрацию.
4. Проверка внешнего вида и соответствия логотипа
Целостность внешнего вида‌: Убедитесь, что внешняя оболочка не имеет трещин и повреждений, а информация на паспортной табличке (знак взрывозащиты, номер сертификации и т. д.) четкая и соответствует сертификационным документам‌.
Соответствие конструкции: убедитесь, что оборудование не было модифицировано без разрешения и что такие параметры, как размеры взрывозащищенной поверхности и электрические зазоры, соответствуют стандартам.