Требования к выбору и меры профилактики взрывозащищенного электрооборудования
2025-11-04
I. Требования к взрывозащищенному электрооборудованию во взрывоопасной пыли
1.1 Требования к корпусу. Существует две основные категории пылезащищенных корпусов. Первая категория — пыленепроницаемый корпус класса 6, который полностью предотвращает проникновение пыли. Вторая категория — пыленепроницаемый корпус класса 5, который обладает несколько более низкими пылезащитными характеристиками, чем пыленепроницаемый корпус, но все же предотвращает проникновение большей части пыли, не влияя на нормальную работу оборудования. Весь пылезащитный корпус играет решающую роль в предотвращении взрыва пыли. Поэтому при изготовлении пылезащитных корпусов на их поверхности должна быть нанесена постоянная маркировка Ex. Кроме того, все технические данные и предупреждения, относящиеся к пылезащитному корпусу, должны быть четко обозначены, чтобы предотвратить повреждение корпуса.
1.2 Выбор материалов для электрооборудования
Чтобы предотвратить растрескивание пылезащитного кожуха и обеспечить его пыленепроницаемость, следует выбирать высокопрочные материалы, такие как чугун и сталь. В особых случаях, когда объём пылезащитного кожуха менее 2 л, можно использовать пластик. Однако не следует использовать обычный пластик; следует выбирать высококачественный промышленный пластик. Толщина промышленного пластика не должна быть слишком большой, чтобы не повредить конструкцию. При использовании промышленного пластика крайне важно предотвратить накопление статического электричества. Сопротивление промышленного пластика должно быть менее 10 Ом. При затяжке болтов следует устанавливать металлические вставки для облегчения разряда статического электричества и предотвращения взрыва пыли, вызванного статическим электричеством.
1.3 Максимально допустимая температура поверхности пылезащитного кожуха
Хотя пылезащитный кожух эффективно предотвращает проникновение пыли и её возгорание вследствие электрической дуги, тепло, выделяемое электрооборудованием, всё же может привести к взрыву пыли. Следовательно, необходимо применять методы снижения температуры электрооборудования для предотвращения взрывов пыли, вызванных перегревом. Прежде чем ограничивать температуру поверхности электрооборудования, важно понимать, что такое пыль в воздухе. Различные виды пыли имеют существенно разные температуры возгорания. Температура нагрева электрооборудования должна ограничиваться на основе температуры возгорания пыли, а не просто снижать общую температуру корпуса. В течение всего рабочего процесса необходимо регулярно очищать рабочую среду от пыли для снижения общей температуры пыли. Одновременно с этим необходимо периодически очищать электрооборудование для предотвращения накопления пыли.
Если необходимо открыть электрооборудование во время работы, необходимо убедиться, что внутренняя температура оборудования ниже максимального предела температуры, установленного на поверхности, чтобы предотвратить взрыв пыли при открытии оборудования.
II. Как выбрать пылевзрывозащищённое электрооборудование. Перед выбором пылевзрывозащищённого оборудования важно изучить все характеристики электрооборудования. Всё пылезащищённое электрооборудование маркируется символом ExtD, и его соответствующая категория — ExtD. Газовзрывозащищённое электрооборудование не может заменить пылевзрывозащищённое электрооборудование. После изучения этих данных выбор электрооборудования должен основываться на типе пыли, присутствующей в конкретной строительной среде. Например, в условиях высокой концентрации пыли необходимо выбрать пыленепроницаемый корпус, чтобы предотвратить проникновение пыли в электрооборудование и взрыв. В условиях низкой концентрации пыли, когда присутствует только слой пыли, а не пылевое облако, можно выбрать пылезащищённый корпус для предотвращения взрыва пыли. Основные типы взрывозащищённого электрооборудования включают ExtD (защищённое оболочкой), ExiD (искробезопасное), ExmD (герметично защищённое) и ExpD (защищённое избыточным давлением). Крайне важно определить маркировку взрывозащищённого электрооборудования и выбрать правильный тип.
Например, ExtDA21IP65T135℃ означает следующее: маркировка взрывозащиты Ex, защита корпуса tD, A21 (оборудование класса A, огнеопасное), зона 21, степень защиты IP56 и максимальная температура поверхности T135℃.
После определения всего взрывозащищённого электрооборудования, важным этапом является его правильная установка. Только монтаж в соответствии с действующими спецификациями позволит пылезащищённому электрооборудованию достичь желаемого результата, обеспечивая безопасное производство, предотвращая взрывы пыли и защищая жизнь и здоровье всех работников.
II. Другие технические меры по предотвращению взрывов пыли
Примечание:
3.1 Основные меры взрывозащиты, основанные на выборе и размещении электрооборудования в производственном процессе
Для обеспечения безопасности производства на протяжении всего процесса крайне важно, во-первых, рационально спроектировать технологический процесс, чтобы исключить этапы пылеобразования; во-вторых, правильно выбрать электрооборудование; в-третьих, контролировать источники возгорания на протяжении всего производственного процесса, чтобы предотвратить возникновение открытого огня; и, в-четвертых, внедрить системы заземления и автоматической сигнализации для некоторых видов электрооборудования. Наконец, крайне важно обеспечить исправную работу всего механического оборудования.
3.2 Удаление скопившейся пыли для предотвращения взрывов
Накопление пыли является основной причиной взрывов пыли. Поэтому крайне важно тщательно очищать весь цех, удаляя всю пыль из воздуха и оборудования. Поскольку при определенных условиях пыль может образовывать горючие газы, методы увлажнения не могут полностью исключить риск взрыва пыли. При очистке от пыли рекомендуется использовать методы адсорбции с отрицательным давлением для полного удаления пыли, обеспечивая полную очистку рабочей зоны. Накапливаясь в воздухе, пыль естественным образом образует отложения, являющиеся одной из основных причин взрывов. Поэтому крайне важно тщательно удалять всю накопившуюся пыль.
3.3 Меры по отводу, подавлению и изоляции взрывов. Устранение факторов, вызывающих взрывы пыли, и их предотвращение имеют решающее значение для обеспечения безопасного производства. Однако в некоторых случаях факторы, способные привести к взрыву пыли, могут уже образоваться и не могут быть устранены. В таких ситуациях необходимо принимать меры по контролю зоны взрыва и предотвращению крупномасштабных взрывов, которые могут привести к большим потерям. Существует три основных метода контроля масштабов взрыва:
Первый метод — отвод взрывов, который, как правило, заключается в установке на оборудовании или зданиях огнетушителей коробчатого типа с предохранительным клапаном. Эти огнетушители смешиваются с пламенем локального взрыва, подавляя его, тем самым контролируя радиус взрыва.
Второй метод — подавление взрыва, которое в первую очередь достигается с помощью контроллеров подавления взрыва. Эти контроллеры используют два инфракрасных датчика для обнаружения взрывов пыли, оперативно активируя сигнализацию, отключая питание и активируя защитные устройства при обнаружении. Вся система взрывоподавления направлена на обеспечение безопасности производства путем контроля воздействия взрыва.
Третий метод — взрывоизоляция, которая использует взрывобезопасные двери и другое оборудование для контроля масштабов взрыва пыли и предотвращения дальнейшего ущерба.
Эти три метода — отвод воздуха, взрывоподавляющий и взрывоизоляция — позволяют в значительной степени контролировать масштабы взрыва пыли, предотвращая большие потери и обеспечивая бесперебойный ход строительного процесса. При использовании этих методов крайне важно выбирать качественное и подходящее оборудование для установки, избегая использования некачественного оборудования.
3.4 Укрепление управления, уточнение систем, соблюдение правил внедрения, проведение тщательных проверок и повышение квалификации сотрудников
Для предотвращения взрывов пыли решающее значение имеют участие и контроль со стороны персонала. Во-первых, важно создать четкую систему ответственности, рационально распределить задачи между каждым сотрудником и обеспечить подотчетность. Необходимы регулярные проверки и регулировки, а также своевременное техническое обслуживание и замена оборудования. Во-вторых, необходимо внедрить строгую систему поощрений и наказаний, поощряющую высокоэффективных сотрудников и штрафующую за ошибки. Это существенно повышает общую безопасность труда. Наконец, комплексное обучение и оценка всего персонала имеют решающее значение для обеспечения безопасного производства и предотвращения серьёзных взрывов, вызванных ошибками персонала. Необходимо регулярно проводить лекции и обучающие занятия, чтобы каждый сотрудник имел широкие возможности для обучения и совершенствования своих навыков.
